Izbor fluksa za lemljenje je vrlo važan, trajnost proizvoda ovisi o tome.Danas se lemljenje široko koristi u raznim industrijskim područjima, a koristi se za dobivanje trajne veze između krutih materijala. Međutim, da bi se posao obavio kvalitativno, potrebno je imati potreban set alata i opreme, kao i potrošnog materijala.

Među takvim materijalima - fluks. I danas ćemo vam to reći jest i što ova stavka predstavlja.

Sadržaj

  • 1 Što je fluks i njegove ključne značajke
  • 2 Značajke topljivih fluksa za lemljenje
  • 3 Opis vatrostalnih tokova za lemljenje
  • 4 Klasifikacija alternativnih vrsta lemljenja
  • 5 Kako prikupiti fluks za lemljenje, učinite to sami

Što je fluks i njegove ključne značajke

Dakle, fluks je takva legura metala, koja ima nisko taljivu strukturu, koja se koristi za lemljenje dva različita materijala. Ova legura se može napraviti vlastitim rukama, ako znate osobitosti kombinacije dvaju različitih materijala tijekom njihove toplinske obrade.

Kombinacija dvaju materijala pomoću fluksa izlazi, pod uvjetom da se održava jedna ili druga temperatura na razini šava. Ovisno o tome koji se materijal uzima,

temperatura varira od 50 do 500 stupnjeva. Temperatura taljenja lemljenja mora biti mnogo viša od temperature taljenja materijala koji obrađujete.

Takva stvar kao što je fluks za lemljenje ima nekoliko varijanti, mora se odabrati ovisno o takvim čimbenicima:

  • metal;
  • temperatura lemljenja.
  • temperatura samog fluksa;
  • parametri radne površine;
  • čvrstoća materijala;
  • otpornost na koroziju.

Postoje dvije skupine fluksa:

  • krutine, koje imaju prag visoke temperature;
  • mekano, takav fluks ima nisku točku taljenja.

Ovisno o Vašim potrebama, možete odabrati nisko tališta ili vatrostalne fluksove.Vatrostalni lem ima točku topljenja od 500 stupnjeva ili višeTo stvara prilično jaku vrstu spoja. Međutim, njegov nedostatak je da ponekad visoke temperature mogu uzrokovati pregrijavanje ključnog dijela konstrukcije i onemogućiti ga.

A temperatura taljenja nisko topljivih lemova varira od 50 do 400 stupnjeva. Ova vrsta fluksa uključuje sljedeće komponente:

  • vode;
  • kositar;
  • ostale nečistoće.

Takvi se tokovi uglavnom koriste za lemljenje radijskih uređaja tijekom njihove instalacije.

Fluksi za taljenje raznih vrsta čelika, bakra i lijevanog željeza prodaju se u specijaliziranim prodavaonicama.Tu su i superfuzibilni lemovi koji se koriste za lemljenje i spajanje tranzistora. Temperatura taljenja tih fluksa može doseći maksimum od 150 stupnjeva.

Za lemljenje tankih površina, trebate koristiti meke fluksove, a za lemljenje žica s velikim promjerom trebate uzeti čvrsti lem, koji ima prag visoke temperature.

Potrebne karakteristike fluksa su:

  • sposobnost normalnog provođenja topline i struje;
  • čvrstoća konstrukcije;
  • sposobnost rastezanja;
  • otpornost na koroziju;
  • temperaturne razlike u taljenju lemnih i osnovnih materijala.

U obliku lemljenja upotrijebljeni materijali kao što su:

  • šipke;
  • vrpca;
  • Žičane zavojnice;
  • kolofonske cijevi;
  • drugi tok.

Najčešći oblik je limena šipka čiji je promjer 1-5 metara.

Postoje i višekanalni tipovi tokova, koji imaju nekoliko izvora priljeva za lemljenje kako bi se stvorile jače veze. Oni jesu može se prodavati u šarama ili tikvicama, imaju spiralni oblik i sadržane su u bubnju. Za jednokratnu uporabu najbolje je uzeti mali komad žice veličine šibice.

Za lemljenje električnog kruga potrebno je upotrijebiti cijevi koje sadrže kolofonije. To je smola koja igra ulogu lemljenja. Ovaj materijal punila je savršeno sposoban kombinirati takve vrste metala kao:

  • bakar;
  • srebro;
  • mjed.

Značajke topljivih fluksa za lemljenje

Fluksi za meko lemljenje mogu se rastopiti na temperaturama do 400 stupnjeva. Uz njihovu pomoć, šav postaje izdržljiv, mekan i elastičan.

Topljivi fluksi su podijeljeni u sljedeće kategorije:

  • s minimalnom količinom kositra;Za lemljenje proizvoda koji su izloženi vlazi potrebni su protukorozijski fluksi.
  • olovo-kositar;
  • posebna;
  • sverhlegkoplavkie.

Najbolja opcija za lemljenje je kositar, ali u svom čistom obliku praktički se ne koristi, jer je taj materijal sam po sebi preskup. Najčešće se koriste lemovi kositra i olova koji osiguravaju jake zglobove.

Označavanje takvog fluksa sadrži postotak kositra koji se u njemu nalazi. Također, ovi lemovi sadrže antimon u malim količinama i mogu se koristiti za nekritične vrste spojeva koji nisu izloženi stresu ili vibracijama.

Fluks bez olova s ​​niskim sadržajem kositra koristi se za lemljenje kontakata na malim električnim krugovima na temperaturama do 300 stupnjeva.

Na temperaturama od 60 do 145 stupnjeva ultra teško prihvatljivi fluksi mogu postati tekući i mogu se koristiti za ručno lemljenje osjetljivih dijelova. Veza nije prejaka.

A posebni lemovi su potrebni kada trebate dobiti karakteristike kompatibilnosti s glavnom vrstom materijala. Da biste to učinili, uzmite kompozicije koje nisu pogodne za lemljenje, uključujući:

  • aluminij;
  • nikla;
  • niskougljični čelik;
  • lijevano željezo

Dakle, za lemljenje aluminijskih dijelova, morate napraviti lem, koji je gotovo u cijelosti sastavljen od kositra, a za bolju difuziju morate dodati malu količinu cinka, boraksa i kadmija.

Opis vatrostalnih tokova za lemljenje

Vatrostalni fluksi su također zastupljeni u širokom rasponu.Čvrsti lem se koristi za spajanje spojeva koji su izloženi različitim opterećenjima, udarcima, vibracijama i padovima temperature. Ovi se tokovi mogu rastopiti na temperaturama od 400 stupnjeva..

Čvrsti lemovi su podijeljeni u sljedeće kategorije:

  • legure bakra i cinka;
  • legure fosfornog bakra;
  • srebrni fluks;
  • čisti bakar.

Važno je napomenuti da se bakreno-cinkove legure ne koriste prečesto, jer čvrstoća šava nije previsoka, a troškovi su nerazumno visoki.

Takav lem može se zamijeniti mesingom ili brončanom-cinkovom legurom.

Legura na bazi bakra s fosforom može se koristiti za lemljenje dijelova od bakra, bronce i mjedi, koji nisu jako naglašeni, koristi se i umjesto skupljeg srebra lem.

Čvrsti fluksi ne mogu se koristiti pri lemljenju i nisko ugljični čelik, jer kada se grije željezo s bakrom ili fosforom, stvaraju se lomljivi elementi, koji zatim uništavaju šav.

Najbolji lem za željezo je srebro, ali vrlo skup. Međutim, upotreba materijala je prilično dobro povezana. Srebrni lem se koristi za lemljenje žica, složene ploče na bazi srebra.

Klasifikacija alternativnih vrsta lemljenja

Flux za lemljenje aluminija pomoći će povezati fragmente aluminijskih žica i drugih proizvoda iz ovog materijala.Postoje i druge alternativne vrste lemljenja:

  • fluks s povećanim antikorozivnim svojstvima na bazi kiselina, fosfora i otapala. Nakon lemljenja nema potrebe za dodatnim sredstvima za čišćenje;
  • fluksi tekućeg tipa na bazi petrolata, zlata, salicilne kiseline i etilnog alkohola. Koriste se za lemljenje električne žice ili radijatori, i šavovi izlaze uredni i čisti;
  • smola s zrakom. Ovaj fluks je neutralan i koristi se za visoko precizne električne uređaje, kao što su releji, prekidači, krugovi mobitela. Kolofonij treba koristiti na prethodno pripremljenim i rafiniranim metalima, a kako bi se čisti dijamantni kontakti visoke kvalitete, možete uzeti laser;
  • svrdlo pomiješano s kolofonijom. Ova se mješavina koristi za lemljenje bakrenih vodovodnih cijevi, vrlo je aktivna i ne mora se skidati s materijala. Boraks se može rastopiti na temperaturi od oko 70 stupnjeva i ne emitira štetne tvari;
  • domaći aktivirani flukskoristi se za lemljenje spojeva koji su često izloženi udarcima i drugim opterećenjima. Za pripremu je potrebno miješati anilin kolofonij, anhidrid, diatilamin i salicilnu kiselinu;
  • fluks na bazi kolofonija s alkoholom. Odnosi se na aktivni, ali u vrijeme visokih temperaturnih pokazatelja ne uklanja se samo oksid, nego i sam metal. Osim toga, nakon lemljenja, morate pažljivo očistiti ploču.

Ne možete ostaviti ostatke fluksa, ne samo da imaju neatraktivan izgled, već i štetan. U električnim krugovima mogu uzrokovati kratki spoj, ako ne očiste površinu na vrijeme.

Za lemljenje cijevi s kolofonijom morate učiniti sljedeće:

  • temeljito očistite spojene površine od oksidacije i prljavštine;
  • dio u zavaru mora biti zagrijan do vrijednosti koja prelazi temperaturu taljenja fluksa;
  • pravimo lemljenje.

Ova metoda se ne bi trebala prakticirati za velike površine s dobrom toplinskom provodljivošću, jer za dovoljno zagrijavanje metala, snaga lemila će biti mala.

Kako prikupiti fluks za lemljenje, učinite to sami

Kod lemljenja tradicionalno se koristi askorbinska kiselina, kolofonij ili poseban fluks za aluminij.U svrhu lemljenja radijskih žica možete koristiti lemove u obliku tankih šipki promjera 2 mm, koje se lako izrađuju vlastitim rukama.

Da biste ih napravili, trebat će vam posuda na dnu koje je napravljena rupa, a zatim ćete morati sipati tin-lead lem u nju u rastopljenom obliku. Posuda treba biti postavljena iznad limene ploče ili iznad metalne ploče. Nakon stvrdnjavanja štapića, mogu se izrezati na komade željene dužine.

Ova se mješavina još uvijek može sipati u oblike:

  • limeni oluci;
  • duraluminijski spremnici;
  • Gips.

Sve se to radi na sljedeći način:

  • izvagati potrebnu količinu olova i kositra;
  • tali metal u metalnom loncu iznad plinskog plamenika, miješajući ga sa čeličnom šipkom;
  • ukloniti tanki film s rastaljene površine pomoću čelične ploče;
  • sipati legure u oblike.

Bez obzira na vrstu fluksa, završeno lemljenje obrišite krpom prethodno navlaženom acetonom ili ispravite. Šav se čisti krutom četkom, koju prije morate umočiti u otapalo.

Na tržištu se može kupiti tekući i gelovi bez pranjakoje imaju takve prednosti:

  • odsustvo komponenti koje izazivaju oksidaciju i koroziju;
  • ova vrsta fluksa ne provodi struju;
  • nema potrebe za čišćenjem nakon lemljenja.

Tekući fluks ove vrste treba nanijeti vatom ili četkom. Također možete napraviti uređaje za njegovu primjenu na bazi konvencionalnog štrcaljke i silikonskog crijeva, koje će biti napunjene tekućim fluksom.

Danas u trgovinama možete kupiti širok popis različitih tokova.Lemljenje je jedan od najboljih načina spajanja metala. Pruža Visoka razina čvrstoće, nepropusnost, sam proces je jednostavan i ne uzima puno vremena u usporedbi sa zavarivanjem.

Međutim, omjer štete nastaje zbog činjenice da se tijekom njega emitiraju štetni plinovi, stoga ne smijemo zaboraviti zaštitne rukavice, čaše i pregaču na osnovi guste tkanine.

Osim toga, rizik od trovanja može se značajno smanjiti uporabom smjesa dobrih proizvođača.